Кольцевые фрезы

Кольцевые фрезы

Кольцевые фрезы – это новое слово в технологии сверления. Разные источники предлагают различные наименования этого режущего инструмента – кольцевые сверла или фрезы, корончатые сверла и т.д.

Корончатые сверла создает отверстия, размеры которых напрямую зависят от величины используемого инструмента. Максимальный диаметр может достигать 150 мм, а глубина составлять 30, 55, 75 или 110 мм. Они считаются наиболее удачным решением при высверливании больших отверстий и обладают гораздо большим числом преимуществ, чем перьевые или винтовые сверла.

Принцип работы кольцевых фрез

Благодаря форме в виде полого цилиндра кольцевая фреза по металлу извлекает материал из отверстия не по всей площади поверхности, а только по контуру. Соответственно, площадь соприкосновения сверла с металлом меньше, чем у других типов сверл, а значит, и трение тоже. В результате сверления остается металлическая болванка, которая затем выталкивается из сверла, а сами отверстия получаются гладкие и ровные.

Очень часто, режущая часть кольцевых фрез представляет собой 4-16 напаянных зубьев из твердых высокопрочных сплавов. Благодаря твердосплавным напайкам, а так же специальному покрытию, ресурсоёмкость этих корончатых сверл достигает цифры в 600 отверстий. Немаловажно, что после затупления их можно перезатачивать! Подобные возможности делают кольцевую фрезу намного более работоспособным инстументом, чем простое сверло.

Стоимость такой фрезы гораздо выше обычного сверла, но его применение по итогу является более выгодным.

Материал изготовления

Существует два типа материалов, из которых изготавливаются кольцевые сверла. Это быстрорежущая сталь (HSS) и твердые сплавы (ТСТ).

Быстрорежущие сверла:

• дешевле примерно на 20-30%;
• можно затачивать повторно до 12 раз.

Сверла из твердых сплавов:

• обладают большим ресурсом работы (приблизительно, на 20-30%);
• можно затачивать до 4 раз;
• в процессе работы может сломаться один из зубьев - данный дефект исправить невозможно и необходимо покупать новое сверло.

Хвостовики и выталивающий штифт

Часть сверла, крепящуюся в сверлильный патрон, называют хвостовиком. Существуют следующие основные разновидности хвостовиков:

• Weldon 19 мм - у сверл с глубиной сверления до 60 мм;
• Weldon 32 мм - глубина сверления более 60 мм;
• Fein Quick-In, Nitto, Universal, Alfra Rota-Quick.

Они не ограничивают возможностей самого сверла, так как благодаря переходникам могут быть установлены на любой станок.

Кольцевые фрезы могут идти в комплектации со штифтом (пилотным стерженем). Его основные функции: позиционирование сверла, выталкивании вырезанного сверлом цилиндра, открытие клапана подачи смазочно-охлаждающей жидкости благодаря втягиванию внутрь корпуса.

Преимущества кольцевых фрез

Одним из главных плюсов кольцевой фрезы является отсутствие необходимости использовать сверлильное оборудование с мощным приводом, а так же надобности в предварительном рассверливании отверстия.

Среди других преимуществ можно выделить:

• благодаря оптимальной геометрии сверл улучшается результат сверления и минимизируется давление на материал;
• кольцевые фрезы могут резать различные сорта стали, в том числе, и самые прочные;
• нет излишнего нагревания инструмента;
• металлическая стружка выходит намного легче, чем при сверлении обычным сверлом.

Что касается недостатков, то тут можно выделить невозможность делать глухие отверсия и отверстия уже 12 мм в диаметре.

Далее >>

Другие статьи

Изображение	Наименование
	Правила выбора и покупки ламината	подробнее
	Преимущества экструдированного пенополистирола	подробнее
	Ремонт офисов	подробнее
	Альтернатива принятым жалюзи – рулонные жалюзи (шторы)	подробнее
	«Атлант» - лучшие строительные материалы в Челябинске	подробнее

Перейти в раздел