Сварка позволяет получить неразделимое соединение 2-х и более материалов. В основе технологического процесса - появление атомной связи, необходимой для сцепления поверхностей.
Как выполняется сварка
Она осуществляется поэтапно, проходит 2 стадии. Вначале предметы взаимодействуют на уровне атомов, поверхности сближают на дистанции в пределах 3 А. Металл невозможно соединить другим способом в силу его твердости и плотности. Если попытаться скрепить 2 железных детали механическим способом при температуре от 0 до 30 градусов по Цельсию, ничего не получится.
Даже если металлы сжаты максимально, соединить их без теплового воздействия не удастся. Это обусловлено и тем, что поверхность материала загрязнена, на ней есть тончайший слой жира. Кроме того, на металле присутствуют компоненты адсорбированных примесей. По этим причинам невозможно достичь плотного контакта без применения бюджетного сварочного агрегата.
Оптимальное физическое воздействие на соединяемые детали достигается, когда материал плавится или подвергается пластической деформации. Оно появляется вследствие давления. Вторая стадия сварки предполагает взаимодействие атомов двух и более поверхностей, используемых для выполнения данного процесса. Результат: металлы свариваются, поверхность, которая их разделяет, “уходит в никуда”.
Классы сварки
Их 3, сварка осуществляется:
- методом плавления;
- методом давления;
- термомеханическим способом.
Первый класс включает в себя разновидности сварки, которые выполняются с помощью плавления, при этом объект не подвергается давлению. В качестве источника тепловой энергии применяют “дугу” или пламя газа.
Когда сплавы охлаждаются, наблюдается процесс кристаллизации расплава. Термомеханическая сварка осуществляется по-другому: применяется тепловая энергия, объект подвергается давлению. Единое целое получают несколькими способами: подогревом и механическим воздействиям.
Благодаря тому, что детали прогреваются, материал становится более пластичным. Сварка методом давления - технологический процесс, который осуществляются с применением механической энергии. Давление позволяет изменить форму металла, превратить его в вещество, похожее на жидкость. Свежие поверхности металла соприкасаются, после чего вступают в химическую реакцию.
В результате сварки появляется сварочное напряжение. Чтобы стабилизировать свойства соединения, требуется снизить уровень этого напряжения.
Сварка различных материалов
Электродуговая сварка выполняется с помощью электродов. У применяемых материалов разные механические свойства. Чтобы на свариваемых поверхностях не было трещин, требуется нагреть их до температуры + 200 - + 300 градусов по Цельсию.
Можно применить однослойный и многослойной способ сварки. Детали отпускают до того как температура достигает отметки + 300 градусов. Сталь с содержанием хрома устойчива к коррозии, она отличается от других видов жаропрочностью.
Разные типы этого материала имеют разную структуру. Ферритовая сталь может утратить некоторое количество карбида хрома, в результате станет менее устойчивой к коррозийным процессам. Во избежание этого понижают силу тока. Чтобы охлаждение происходило быстрее, сталь разбавляют карбидообразователями.
Сварка чугунных деталей выполняется при температуре + 500 градусов. Для этого применяют специальные чугунные электроды, их диаметр - до 26 мм. Сварка медных сплавов может оказаться проблемной, поскольку в них содержится свинец и водород. В этом случае детали соединяют газовым методом. Алюминиевые элементы соединяют посредством диффузионной сварки.
Источник: https://prosvarku.info/
Перейти в раздел
Каталог новостроек от застройщиков
Кредитный калькулятор
