Особенности порошковой окраски металла

Самым современным методом окрашивания различных изделий является нанесение покрытия в виде порошка с помощью специального оборудования. Порошковая окраска металла была открыта и разработана в 50-х годах прошлого столетия как альтернатива классического нанесения лакокрасочного состава на поверхность с последующей термообработкой.

Технология порошкового окрашивания

Применяются порошки из полимеров, которые наносятся специальным прибором на металл, после этого в специальной камере при определенной температуре происходит полимеризация. Слой получается очень прочным, ровным и износоустойчивым.

Для того, чтобы процесс был успешным, нужно соблюдать определенные этапы порошковой окраски металла:

• Изделие, требующее обработки, должно быть соответствующим образом подготовлено. Нужно удалить загрязнения, оксиды, обезжирить, нанести специальные вещества для повышения сцепления между поверхностью и покрытием, защитить от коррозии.

• Нанесение порошкового состава на поверхность в специальном устройстве. Напыление происходит за счет электризации и разности заряда металла и состава. Остатки вещества, которые не попали на поверхность, вновь улавливаются и применяются при следующем этапе.

• Полимеризация состава. Происходит своего рода спекание и оплавление за счет нагрева до определенной температуры. Следующая стадия – отвердение – если материал термореактивный, или охлаждение – для термопластичных компонентов. В результате получается монолитная, очень прочная пленка на поверхности изделия.

Эта сложная технология обработки требует применения специального оборудования.

Выбор и классификация оборудования

Виды оборудования для окраски различаются в зависимости от технологического цикла и объемов производства. При небольших количествах используются компактные устройства. Они подразделяются на ручные и автоматические пистолеты.

При промышленной окраске изделий или крупных деталей используются специальные камеры. Они также подразделяются на ручные и механические.

Оборудование для окраски включает в себя следующие детали:

• Камера напыления – ограждение рабочей зоны. Стены сделаны из железа или стекла, а также из стойкого пластика. Они могут быть подвижными или стационарными, одно- или двухпостовыми.

• Рабочая зона также различается конструктивными особенностями проемов, подачей воздушной смеси и забору материала.

• Рекуперационная система – для возврата неотработанного порошка и повторного употребления.

• Существует одноступенчатая или двухступенчатая система.

• Многие ведущие производители оборудования предпочитают одноступенчатые системы рекуперации при помощи фильтров с высоким КПД. Применяются модули откатные или стационарные. В отечественных камерах – двухступенчатая система, состоящей из циклона и тканевого фильтра. Таким образом порошок вновь после просеивания через вибросито попадает в камеру распыления.

• Распылителем наносят порошок на поверхность. Они имеют конструктивные особенности в зависимости от фирмы производителя.

• Питатель подает и дозирует порошковую смесь в виде аэровзвеси в систему распыления. Аэровзвесь получается за счет дозированной подачи воздуха эжекционным способом. От конструктивных особенностей питателя во многом зависит качество распыления.

Это основные конструктивные особенности данного оборудования. У каждого производителя есть определённые нюансы.

Получить дополнительную информацию, касательно данного способа окраски металла, можно на сайте http://niit-vtf.ru.

Видео:

Далее >>

Другие обзоры

Изображение	Наименование
	Противопожарные двери и люки	подробнее
	Решетчатый настил — как изготавливается и где используется	подробнее
	Оцинкованный Z-профиль для кровельных прогонов: почему он лучше других	подробнее
	Как выбрать пневматическую дрель	подробнее
	Разновидности фланцевых задвижек	подробнее

Перейти в раздел