Дробеструйная обработка — гарантия высокой адгезии

Долговечность большинства металлоизделий достигается различными методами обработки, в том числе нанесением специальных защитных покрытий. Получение самой высокой эффективности при этом возможно при проведенной предварительно дробеструйной обработке поверхностей. Методика относится к числу чисто механических (второе название — холодная микроковка), поэтому первоначальные свойства материалов остаются неизменными. Для получения желаемого результата выполнять операцию нужно только с глубоким знанием дела, что доступно на крупных производственных предприятиях по изготовлению металлоконструкций (МК). В заводских условиях работают мощные установки с максимально защищенными камерами, а обслуживают их только опытные мастера, гарантирующие качество обработки. Хотя станки используются большую часть времени для выполнения собственных задач, уровень их загрузки позволяет брать сторонние заказы от частных и оптовых клиентов. Стоимость услуг невысокая, поскольку основная прибыль идет от производства собственной продукции.

Для чего проводят

Адгезия — степень прочности сцепления между двумя разнородными материалами. Для ее повышения используют различные методики, и зачистка на дробемете — одна из самых эффективных. Кинетическая энергия поступающих под огромным давлением дробинок настолько высока, что снимает с металлической поверхности любые виды загрязнений (пыль, мазут, клей, силикон, жир, смазка), химические вещества (сульфаты, хлориды), ржавчину, окалину. Кроме этого, операция помогает:

• сделать основание ровным или шероховатым;
• снять старые покрытия;
• усилить прочность поверхности металлоизделий;
• создать декоративную матовость;
• выровнять и отполировать верхний слой изделия;
• сформировать микрорельеф.

Для каждой разновидности обработки оператор подбирает свой тип дроби — по размеру, форме, материалу. Наибольшее распространение получили следующие виды частиц: чугунная колотая, стальная (литая, рубленая, колотая), алюминиевая, стеклянная, керамическая, пластмассовая, электрокорунд.

Особенности процесса

Оператор набирает на модуле управления нужные настройки и загружает в специальный отсек требующее очистки изделие. Заряжает в систему необходимое количество специально подобранного абразива и включает установку. Дробь попадает в струю сжатого воздуха под высоким давлением, который придает ей скорость до 200 м/с. Вместе с воздухом абразив поступает в распылитель и ударяется о металлическую поверхность, при этом отделяя верхний слой с загрязнениями, ржавчиной, старыми покрытиями. Сам металл остается практически нетронутым (снимается толщина 0,02 мкм). Отработанные частицы вместе с загрязнениями поступают в камеру рекуперации. Дальше их разделяют: дробь используется повторно, отходы утилизируются.

Преимущества технологии

Очистка с применением дробемета имеет неоспоримые даже на первый взгляд достоинства:

• универсальность: обрабатывать можно любые изделия по форме и материалу, а в промышленных установках — и по размеру;
• экономичность — благодаря многократному использованию абразива расходы на обслуживание минимальны;
• экологичность — камера изолирована и снабжена мощной системой фильтрации и вентиляции;
• многофункциональность — кроме очистки, операция позволяет выполнять и другие задачи (упрочнение поверхности, декоративная шероховатость, матовость).

На заводе МК операция предлагается по самой доступной цене. Заказать ее легко по ссылке https://ironspb.com/uslugi/metalloobrabotka/drobestrujnaya-obrabotka-metalla/ — дробеструйная очистка металла здесь выполняется с гарантией качества и с широким выбором вариаций обработки.

Уникальность: 

Далее >>

Другие обзоры

Изображение	Наименование
	Аренда кофемашины в Москве по приемлемой цене	подробнее
	Где лучше заказать «под ключ» проектирование систем электроснабжения?	подробнее
	«МосТротуар» — укладка тротуарной плитки под ключ	подробнее
	Квартиры Екатеринбурга: идеальные варианты инвестиций и жизни	подробнее
	Прием макулатуры - тренд из прошлого!	подробнее

Перейти в раздел