Выполняя различные виды обработки металла, мастера производственных цехов изготавливают долговечные и прочные детали. Это втулки и фланцы, переходники, шкивы, цилиндры, крепежи с заданной конфигурацией. Потребителями продукции являются предприятия нефтехимической, газовой, машиностроительной отрасли.
Металлообработка: основные направления
Для создания металлических конструкций разного уровня сложностей используются следующие виды обработки:
1. Газо-плазменная резка
Термическая методика позволяет быстро и точно производить раскрой листов алюминия, нержавеющей и углеродистой стали диаметром до 120 мм. Линия реза получается аккуратной даже на тугоплавких заготовках.
Преимущества:
- отсутствие дефектов и деформаций на готовых деталях
- предусмотрено выполнение реза под углом
- универсальное применение (плазморез разделяет изделия из керамики, пластика, полимеров)
2. Токарные операции
Специальные токарные инструменты – сверла, зенкеры и резцы помогают профессионалам снимать с поверхности лишние слои металла, придавая заготовкам предписанную утвержденным эскизом форму. Методика предполагает наличие станков с ЧПУ или стандартного токарного оборудования.
Преимущества:
- выполнение сложных и трудоемких задач (изготовление зубчатых колес, втулок, шайб)
- многообразие манипуляций (токарь может накатать рифление, подрезать торцы и уступы, выточить внутренние канавки, разметить резьбу)
3. Фрезеровка
При изготовлении большого количества деталей мастера http://kvalitet-63.ru снимают с болванок верхний слой стали с помощью фрезеровочного станка. Некоторые операции выполняют ручным методом. В ходе работ тщательно подбирают фрезы, которые могут иметь концевую, цилиндрическую, фасонную и прочие формы.
Преимущества:
- гарантия точных габаритов заготовок
- широкая сфера применения (методика использования фрез незаменима для работы с ювелирными изделиями, предметами искусства, в станкостроении)
- высокая скорость обработки
4. Расточка
Когда в готовой детали нужно произвести увеличения диаметра просверленных отверстий прибегают к расточным работам. Метод не отличается высокой скоростью, однако отсутствие спешки позволяет мастерам добиться идеальной точности (погрешность составляет до 0,02 мм).
Преимущества:
- минимальное количество брака
- соответствие замеров требованиям технической документации
- выполнение работ осуществляется на программируемых станках (ЧПУ)
Применение совокупности методов современной металлообработки позволяет производителям изготавливать крупные партии деталей с минимальной себестоимостью. Изделия соответствуют требованиям и стандартам, имеют отличное качество.
Перейти в раздел
Каталог новостроек от застройщиков
Кредитный калькулятор
