Эксплуатация аттракционов и организация развлекательных комплексов требует подготовки пакета документов и прохождения технической сертификации. Развлекательные учреждения подобного вида должны в обязательном порядке проходить тестирование и получить сертификаты для дальнейшей работы. Периодическая сертификация и разрешение на башню свободного падения происходит в специальной лаборатории, которая специализируется на технике различных категорий риска от RB-1 до RB-3. Каждая группа оборудования отличается высотой подъема, величиной ускорения и углом наклона пользователя.
Сертификация экстремального оборудования аттракционов проводится не реже одного раза в год. Процесс исследования проходит в ряд этапов:
- изучение эксплуатационной документации;
- анализ условий эксплуатации;
- проверка металлоконструкций методами неразрушающего контроля;
- дополнительное обследование после ремонтных и восстановительных работ;
- испытание аттракционов по методикам в соответствии с документацией;
- оформление актов осмотра и проверки, вынесение решения.
Система оценки аттракционов и проведение сертифицирующих мероприятий во многом основываются на использовании современного оборудования. Для регистрации линейных ускорений на аттракционах предусмотрены специальные системы ускорений, которые подходят для механизированных установок или некоторых водных препятствий. Испытательными элементами для исследования аттракционов при застреваниях являются щупы, позволяющие определить возможность попадания готовы или шеи в отдельные отверстия.
Система оборудования для эффективной и точной оценки состояния развлекательных комплексов
Специалист испытательной лаборатории обязан выполнить исследования состояния аттракциона на статичность и динамично. Для выполнения данной задачи используют динамометры электронные и лазерные дальномеры, которые предоставляют информацию в точных показателях и подходят для сравнения документацией на эксплуатацию от производителей аттракционов. Тахометры проверяют скорость вращения экстремального оборудования в рамках допустимых значений. Для ультразвукового неразрушающего контроля материалов используют ультразвуковые дефектоскопы, которые необходимы в следующих случаях:
- диагностика узлов и агрегатов;
- определение износа металлических конструкций;
- проверка целостности сварных соединений;
- поиск залегающих на глубине дефектов в рамках положения в заданных пределах;
- измерение толщины конструкций, изделий.
Комплексное исследование состояния аттракционов всегда доступно в специализированной лаборатории, обладающей полным набором оборудования и значительным опытом работы для формирования достоверных сведений и прохождения сертификации в соответствии с нормами.